鋰離子電池自問世以來，就一直影響著人們的日常生活。鋰離子電池具有電壓高、比容量大、無記憶效應(yīng)等優(yōu)良特點，也使之被制造商們應(yīng)用在了各個數(shù)碼電子產(chǎn)品當(dāng)中。現(xiàn)在，我們身邊隨處可見的都是鋰離子電池供應(yīng)的產(chǎn)品，手機、電腦、相機、充電寶、電動自行車、新能源汽車等，都使用的是鋰離子電池，目前（2019年）全國鋰離子電池總的消耗量在78億只左右。

圖1 不同規(guī)格的鋰離子電池

　　目前我國手機總產(chǎn)量已超過20億部，如果一部手機配一塊鋰離子電池，這些電池的平均壽命為3年，那么3年后，我們身邊的廢舊鋰離子電池數(shù)量就可能達(dá)到數(shù)以百億塊。這還不包括筆記本電腦、照相機、充電寶等常用設(shè)備中所使用的鋰離子電池。

　　而隨著新能源汽車的日益普及，鋰離子電池在新能源汽車上的應(yīng)用又將帶動鋰離子電池的生產(chǎn)。從手機到電動自行車再到電動汽車，生活中的廢舊鋰離子電池越來越多，資源卻愈加緊張，環(huán)保要求日益嚴(yán)格，面對數(shù)以萬計的廢舊鋰離子電池若處理不好，人們的身體健康將直接或間接地受到傷害。

　　鋰離子電池使用時間久了會出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，受外力后可能出現(xiàn)破損，電池中含有不穩(wěn)定的電解質(zhì)溶液，泄露會污染環(huán)境。其電解質(zhì)六氟磷酸鋰（LiPF6）在潮濕的空氣中會分解生成有害物質(zhì)，而碳酸酯類有機溶劑會對水、大氣和土壤造成嚴(yán)重污染，嚴(yán)重危害生態(tài)系統(tǒng)。

　　即使廢鋰電池沒有發(fā)生破損現(xiàn)象，但如果與生活垃圾一起填埋，久而久之，滲出的重金屬鈷、銅等也會對環(huán)境構(gòu)成潛在的污染。數(shù)據(jù)顯示，1個20g的廢舊手機鋰電池可污染6000m3的水資源、污染1km2的土地長達(dá)50年左右?？梢?，如果將數(shù)以百億塊的手機廢電池隨意和垃圾一起處置，對人類環(huán)境所造成的污染可想而知。

　　其實，廢舊鋰電池可以回收再利用。通常，廢舊鋰離子電池中鈷、鋰、鎳的比例分別為5%～15%、2%～7%、0.5%～2%，這些金屬都是一次資源。尤其是金屬鈷，因沒有單獨的礦床，大多伴生于銅、鎳礦中，且品位較低，故非常稀少、價格較貴，如果得到有效回收可緩解我國鈷資源緊缺的問題。除此之外，廢舊鋰電池中還含有銅、鋁、鐵等金屬元素，都可以回收再利用，實現(xiàn)物盡其用、變廢為寶，不僅環(huán)境效益顯著，而且經(jīng)濟效益可觀。

　　廢舊鋰電池回收處理，有助于形成“生產(chǎn)-回收-再生產(chǎn)”的循環(huán)鏈，解決廢舊鋰電池污染和廢物利用的問題，實現(xiàn)新能源汽車的持續(xù)發(fā)展，緩解我國戰(zhàn)略金屬資源緊缺局面。

鋰離子電池回收處理技術(shù)

　　鋰離子電池由正極、負(fù)極、電解液、隔膜、集流體、外殼等部分組成。將電池的正極材料、導(dǎo)電劑及有機黏結(jié)劑均勻混合后涂抹在鋁箔集流體兩側(cè)，將負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、有機黏結(jié)劑均勻混合后涂抹在銅箔集流體兩側(cè)，正負(fù)極中間用隔膜隔開，均浸在有機電解液中，最后用外殼包裹。

　　廢舊鋰離子電池在回收之前必須徹底放電確保對人身沒有傷害后再進行拆解，除去外殼，分離電極正、負(fù)極材料、集流體、電解液等，然后再進行下一步的回收。

圖2 鋰離子電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

1.鋰離子電池外殼回收

　　鋰電池外殼有鋼殼、鋁殼、鍍鎳鐵殼、鋁塑膜等，還有電池的蓋帽，即電池正負(fù)極的引出端?；厥胀鈿で靶鑼U舊鋰電池進行放電預(yù)處理后方可拆解，拆解后的塑料及鐵外殼可以回收。通常有：機械粉碎與篩分法，即通過機械破碎、過篩、分選出外殼材料；手工拆解，考慮到對人體的傷害情況盡量不采用這種方法；低溫冷凍后拆解，該工藝技術(shù)非常環(huán)保，但只能回收部分金屬材料和鋰鹽，回收效率低，無法對塑料實現(xiàn)有效回收。

2.鋰離子電池正極材料回收

　　鋰離子電池以含鋰的化合物作正極，只有鋰離子，無金屬鋰。通常為錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰等材料，目前大部分的鋰離子電池正極的活性物質(zhì)仍采用鈷酸鋰，因鎳鈷錳酸鋰結(jié)合了錳酸鋰和鈷酸鋰兩者材料的優(yōu)勢，吸引了眾多研究者的興趣，作為電動自行車和電動汽車的動力電池頗具潛力。

表1 不同正極材料的相關(guān)信息

　　隨著這種不可再生礦產(chǎn)資源的耗竭，且正極材料占電池總成本的40%，如果將正極材料中的鈷、鎳、鋰等重金屬進行有效回收，變廢為寶，實現(xiàn)材料的循環(huán)利用，既可以緩解礦產(chǎn)資源危機又實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時還將帶來巨大的經(jīng)濟效益。

（1）活性物質(zhì)與集流體的分離

　　首先得將正極活性物質(zhì)與導(dǎo)電集流體鋁箔有效分離，才能實現(xiàn)正極材料的回收，目前常用的方法有 ：

　?、俟纹?。直接將正極材料從鋁箔上刮下來，該方法會將鋁箔集流體刮破，產(chǎn)生集流體碎屑，使正極活性物質(zhì)與鋁箔混在一起難以分離。

　?、诟邷胤贌Ｍㄟ^高溫分解去除有機黏結(jié)劑，分離鋰電池組成材料，使電池中的金屬及其化合物氧化、還原并分解，以蒸氣形式揮發(fā)后，再進行冷凝收集。

圖3 廢舊鋰離子電池粘結(jié)劑分解爐

　?、塾袡C溶劑溶解。依據(jù)有機物溶解有機物的原理，采用合適的有機溶劑溶解掉正極材料中的有機黏結(jié)劑聚偏氟乙烯( PVDF)，從而將活性物質(zhì)從鋁箔上剝離下來。目前研究較多的是有機溶劑-N-甲基吡咯烷酮（NMP），實驗證明NMP在70℃時浸泡處理正極鈷鋰膜可將活性物質(zhì)完全剝離，鋁箔的金屬形態(tài)不發(fā)生任何改變可直接回收，使用后的有機溶劑可以通過蒸餾的方法將黏結(jié)劑脫除實現(xiàn)循環(huán)使用，唯一的缺點是NMP價格太貴約3萬元/ t，高額的成本使其應(yīng)用受到限制。

　?、茈娊鈩冸x。采用電解工藝分離電池正極材料與鋁箔集流體。以廢鋰電池正極為陰極，鉛為陽極，溶有檸檬酸的稀硫酸溶液為電解液，在一定的電流密度下電解15~30 min，活性物質(zhì)從鋁箔上脫落掉入溶液中，過濾得到電解液與電池渣。鈷在低酸度條件下其浸出率達(dá)到50%，電流效率達(dá)到70%以上。

（2）活性物質(zhì)的回收

　?、偎峤觯簩⒎蛛x得到的正極活性物質(zhì)在硫酸與過氧化氫的體系中浸出得到Co2+和Li+，然后將含C o2+和 Li+的浸出液先用二(2-乙基己基)磷酸酯（P2O4）萃取劑除去其中的雜質(zhì)離子，再用乙基己基磷酸單-2-乙基己酯（P5O7）萃取劑萃取分離水相中的鈷離子，得到的富鈷有機相。

　?、趬A浸出：電解剝離正極活性物質(zhì)時，表層的鋁會發(fā)生氧化而生成一層致密的氧化膜，與酸反應(yīng)生成鋁離子而進入溶液中，而鋁離子對萃取劑具有毒性，故除鋁效果不理想的話直接對分離效果產(chǎn)生影響。故先采用先堿浸回收鋁后再酸浸回收鈷和鋰。堿浸回收鋁的最佳條件是：溫度90℃、10% 氫氧化鈉（NaOH）溶液，鋁的回收率達(dá)到96%；酸溶回收鈷、鋰的最佳條件是：溫度90℃、4 mol/L 硫酸溶液、固—液比1：8、反應(yīng)時間100 min，鈷、鋰的浸出率達(dá)到92%。該方法可以回收廢舊鋰離子電池中有價金屬，工藝流程簡單，對環(huán)境無二次污染，具有一定的實用價值。

　　③采用生物質(zhì)秸稈硫酸體系浸出電池渣，鈷的浸出率達(dá)到99%以上。且通過 2級、3級浸出工藝，浸出液中的酸與有機污染物（COD）得到充分利用。對浸出的鈷采用草酸沉淀，制備出的電池材料具有較好的放電性能。

　?、芡ㄟ^化學(xué)反應(yīng)直接生成正極材料。上述幾種方法都是先將鋁、鈷分離出來，若要得到正極材料還需進行進一步的合成，工藝過程繁雜，成本高。如果在分離的過程中直接合成得到正極材料，則可以大大簡化生產(chǎn)工藝，提高經(jīng)濟效益。廢極片中正極材料只是在使用過程中結(jié)構(gòu)發(fā)生了劣化，只要在有效分離后進行調(diào)整就可以重新使用。直接綜合利用廢舊鋰離子電池的鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬，不需對鎳、鈷、錳、鋰等元素進行分離，元素利用率高，節(jié)約原料成本。

3.負(fù)極材料的回收

　　鋰電池負(fù)極材料的種類繁多：①金屬材料，如鋰金屬。②無機非金屬材料，主要是碳材料、硅材料及其他非金屬的復(fù)合材料。③過渡金屬氧化物。目前應(yīng)用較多的是碳、石墨類和非石墨類碳材料。鈦酸鋰因具有非常優(yōu)異的循環(huán)壽命、安全性和倍率性能，也可作為負(fù)極材料在電動汽車上使用，主要的缺點是會降低電池的能量密度。也有一些公司開發(fā)用錫合金作負(fù)極材料，但仍處于研究階段，應(yīng)用較少。

圖4 鋰電池負(fù)極材料的多維性

　　導(dǎo)電集流體使用厚度7~15μm的電解銅箔，故可以回收其中的銅(含量達(dá)35%左右)，對于粘附于其上的碳粉，也可回收用作塑料、橡膠等的添加劑。因此，首先得對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離，最大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化利用。

　　通過錘振破碎有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，再根據(jù)顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩初步分離銅箔與碳粉。銅箔在大于0.250 mm 粒級范圍內(nèi)富集而碳粉在小于0.125 mm 粒徑范圍內(nèi)富集，根據(jù)粒徑不同可直接進行回收利用。對于粒徑為 0.125~0.250 mm的破碎顆粒，采用氣流分選法實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離。

　　通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

4.有機電解液及隔膜的回收

　　對于數(shù)碼類廢舊鋰離子電池電解液大多不回收，通常采用火法將其燒掉 ；而作為動力電源的鋰離子電池其電解液占電池成本的15%左右，含有豐富的鋰離子，回收價值較高。而且目前常用的電解液一般都選用LiPF6的碳酸脂類有機溶液，在潮濕的空氣中，LiPF6會水反應(yīng)生成有害氣體氟化氫，可見，有效回收電解液不僅可以減少有害氣體排放，還具有一定的經(jīng)濟效益。鋰電池的隔膜帶有微孔結(jié)構(gòu)，可以禁止電子通過而使鋰離子自由通過，一部分電解質(zhì)分散于電極和隔膜的空隙中，故一并將隔膜進行回收處理。電極、隔膜在合適的溶劑中浸泡一定時間后，電解質(zhì)將完全脫出進入溶劑中。聚碳酸酯（PC）相對介電常數(shù)較大，有利于鋰鹽的溶解。童東革、賴瓊鈺、吉曉洋等將電解質(zhì)和隔膜在PC溶劑中浸泡一段時間后，回收得到的電解質(zhì)LiPF6可重新用于電池。加拿大的一家公司曾通過低溫技術(shù)降低電解液中各組分的相對活性，然后用NaOH溶液對電解液進行中和從而實現(xiàn)對鋰電池電解液的回收處理。

圖5 鋰離子電池電解液的組成成分

鋰離子電池回收面臨的困境

1.人們對廢舊鋰電池回收的意識薄弱

　　大多數(shù)人對于使用后的廢舊鋰電池不知如何處置，政府也沒有設(shè)立專門的回收機構(gòu)，導(dǎo)致大量的鋰電池隨著垃圾一起掩埋；另一方面廢舊鋰電池的回收需有足夠的回收量才有重新利用的價值，政府機構(gòu)需大力宣傳鋰電池的回收的意義喚醒民眾的回收意識，鋪設(shè)回收網(wǎng)絡(luò)，形成廢舊鋰電池的回收體系。

2.廢舊鋰電池回收處理復(fù)雜，成本高

　　廢舊鋰電池經(jīng)過材料拆分后，需經(jīng)多道工序進行回收，工藝較為復(fù)雜，因此，這是一門費時費力、經(jīng)濟效益又低的生意，沒有企業(yè)愿意去做。目前還沒有相關(guān)的政策支持鋰電池的回收，且環(huán)境方面暫時也沒有受到太大影響。

3.扶持力度不夠

　　政府法規(guī)配套還不夠完善。目前鋰離子電池的回收基本是小公司在做，還未成氣候，動力鋰電池回收、拆解的產(chǎn)業(yè)規(guī)范，回收渠道的規(guī)范化、規(guī)?；?，隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，還有待進一步完善。

　　隨著科技的發(fā)展，鋰離子電池在安全性及使用壽命方面都有了很大的提高，但鋰電池的回收利用沒有跟上步伐。隨著新能源汽車需求的全面攀升，鋰離子電池將會供不應(yīng)求，若只有制造電池的企業(yè)，沒有電池回收機構(gòu)，廢電池?zé)o處處置，新能源的發(fā)展也就失去了其原有的意義。總之，實現(xiàn)鋰電池的可持續(xù)發(fā)展與緩解能源危機、生態(tài)環(huán)境、節(jié)能減排等關(guān)系密切，利國利民，對工業(yè)發(fā)展具有巨大的推動作用。

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